Les coûts toujours plus croissants des combustibles fossiles forcent les exploitants de machines ayant une grande demande d’énergie, de réfléchir à une utilisation moins coûteuse des ressources d’énergie. Les RDF ont ainsi l’avantage d’être à la base presque gratuitement à disposition. Seuls quelque étapes de raffinage, qui transforment leur forme et nature, sont nécessaires pour qu’ils soient utilisés par de potentiels exploitants de machines (par exemple dans l’industrie du ciment).

Les machines de No-Waste-Technology sont conçues de façon à ce que les besoins individuels en matériel d’entrée (déchets résiduels, déchets commerciaux, pneus usagés) et les besoins résultants de l‘incinérateur ultérieur soient assurément comblés. Ceci restreint le choix des étapes du processus:

• Broyage
• Tamisage
• Tri
• Division des flux de matières par un tri automatique (technique infra-rouge)
• Décharge de néon, des porteurs de chlore comme les PVC et les sels
• Sèchage biologique ou physique

Des combinations entre des séchages biologiques et physiques sont aussi possibles, par exemple par une récupération de la chaleur de la cogénération lors d‘une fermentation postérieure (c’est-à-dire création de biogaz par le flux de déchets organique). Lors de la planification, des RDF ayant différents pouvoirs calorifiques peuvent être créés. Ils peuvent être ajustés individuellement, même si cela dépend des paramètres des machines.
Notre équipe de No-Waste-Technology reste à vos côtés lors du choix du procédé, afin que vos besoins soient pris en compte.Avec notre nom, „No-Waste-Technology“, nous sommes aussi responsab le d‘impuretées minimales dans le traitement des RDF, tout comme d’une efficacité énergétique élevée.

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